摘　要：论述了新鑫矿业股份有限公司铜镍矿选矿车间在磨矿作业中，双螺旋分级机的底部轴承体经常损坏，经过对底部轴承体结构的改进，不但维修工作量显著减少，而且操作方便，运行可靠。
　　关键词：双螺旋分级机；底部轴承体；胶木轴套
　　0　前言
　　铜镍矿选矿车间的双螺旋分级机底部轴承体，工作时一直浸泡在矿浆里。因为它是旋转部件，一旦矿浆进入底部轴承体，将使轴承、密封件及机轴锈蚀、磨损导致报废，必须更换，操作十分困难并且造成很大的浪费。每套底部轴承体Z多用1～2 月，Z短的只用了15d。每周操作人员都要往轴承体里注入黄油，每次添加黄油4kg，注入黄油的目的一是给轴承润滑，二是起密封作用。
　　1　原因分析
　　根据现场调查，双螺旋分级机底部轴承体在矿浆中工作，矿浆在轴和密封迷宫室之间长时间摩擦，使密封迷宫室内径增大，轴的外径变小，Z终出现间隙，矿浆通过迷宫室进入轴承处，轴承里进入矿浆，致使轴承磨坏，造成总成报废，必须停机更换底部轴承体。
　　2　改进措施
　　将双螺旋分级机的底部轴承体全部换掉，去掉密封迷宫室、轴承、轴承座及压盖。更换用胶木做的轴套，轴承座和一根用旧轴改造的轴。由于胶木轴套的强度低，因此在胶木轴套外制做了一个钢板焊接的轴承座。
　　我们利用旧轴进行加工改造，见图1，图2。
　　从图1，图2可以看出，改造前的Z大直径是Ø145mm，改造后的Z大直径是Ø135mm，根据安装位置要求，原来装轴承的地方改用胶木轴套，加工精度降低，改进后不但节约了材料，还降低了加工费用。
　　用胶木制作的轴套代替原轴承，如图3所示。
　　3　使用效果
　　通过对双螺旋分级机底部轴承体实施改造后，从2007年7月使用至今，效果很好。
　　（1）基本解决了底部轴承经常损坏的问题，从原先的1～2个月更换一套轴承，到现在是三四个月只更换一次胶木轴套。 
　　（2）降低了维修人员的劳动强度，原来组装一套底部轴承体，需要四五个人一天的时间，更换则还需要半天的时间。经过改进， 我们根据胶木板的厚度，现场设计组装起来胶木轴套，只需把胶木轴套敲打出来，更换一个新的即可，两人半个小时就组装完毕，更换只需20min，也没有出现过被迫停车的情况，更换时间可以安排在计划性检修时间里，提高了磨矿系统的工作效率和设备的运转率。
　　（3）原来每个星期操作工都要给底部轴承体添加黄油，每星期至少加4kg黄油。现在把轴承换成了胶木轴套也就不需再添加黄油了。 
　　（4）节约了人、财、物和时间，有效的降低了员工的劳动强度。 
　　（5）降低了成本，提高了设备运转率。 
　　4　经济效益
　　虽然投入了一定的资金进行改造，但轴承座属于一次性投资，胶木轴套虽属于消耗件，但价格非常便宜。根据近两年的使用，受益确实很大，不但降低了成本，而且大大降低了操作人员的劳动强度，依据实际工作情况来看，仅这一项每年将节约运行成本5万多元，为车间完成生产任务起到了关键作用。