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发电厂转动设备润滑管理

2013-07-11

李宗耀　袁立强　季广辉　李云飞
（神华河北国华定洲发电有限责任公司安全技术部）

　　摘　要：针对发电厂转动设备润滑管理中常见的几种管理误区和问题，引入先进的润滑管理理念，提高了发电厂设备管理人员对转动设备润滑管理重要性的认识，结合发电厂转动设备润滑管理的实际情况和经验，提出发电厂转动设备润滑管理的规范化、日常化和定期化的措施。
　　关键词：发电厂；转动设备；润滑管理
　　设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他失效形式的重要手段之一，设备润滑管理是设备管理的重要内容。加强发电厂转动设备润滑的科学管理，对提高转动设备的可靠性，延长关键零部件的使用寿命，降低转动设备使用维修费用，减少转动设备故障，提高经济效益都有着非常重要的意义。
　　一、发电厂转动设备润滑管理存在的误区和问题
　　科学合理的润滑可以防止和延缓零件磨损。目前发电厂转动设备润滑管理存在重视程度不够的现象，造成这种现象的原因是对转动设备润滑管理工作存在着一些管理误区。
　　（1）润滑油量多总比少好。润滑不足会造成润滑不良，所以加油时总是多比少好。在设备实际运行过程中，如果加油量多了，反而会起副作用，使轴承运转阻力增大，容易发热，破坏摩擦表面和润滑油膜，造成润滑不良。
　　（2）设备换油频率越高越好。润滑油在使用过程中是否失去使用价值，要通过油液监测、化验等科学手段来检测油质。如果检测结果表明润滑油已失去使用价值才能进行更换，这样才能使润滑油的价值利用Z大化，节省维护费用。同时高频率的换油还容易隐藏其他的设备故障。
　　（3）Z好的润滑油就是Z合适的。许多转动设备润滑管理者将设备的润滑管理与油品的质量混为一谈，认为只要用质量Z好的润滑油，设备的润滑就没有问题。设备的运行环境和工况千差万别，对润滑油的要求就会大大不同。质量Z好的润滑油不一定是Z合适的，所以“对症下药”、“量体裁衣”才能起到良好的润滑作用，Z合适的才是Z好的。
　　（4）设备润滑管理就是润滑油管理。影响设备润滑的因素很多，设备润滑管理时往往是只注重油品自身，而没有考虑影响设备润滑的相关因素。
　　二、设备润滑管理的新理念
　　（1）润滑油是设备Z重要的零部件。一直以来发电厂设备管理人员都没有把润滑油当做设备组成的一部分，没有给予与设备零部件同等的重视程度。润滑油的失效或变质导致设备润滑不良，会引起设备的异常摩擦和磨损。由于这一过程是复杂的循序渐进的，容易被设备管理者忽视，认为是设备零部件的质量问题或其他问题引起的，进而对零部件进行更换，增加了检修维护成本，还容易隐藏设备故障的真实原因。
　　（2）润滑不良就等于设备故障。英国乔斯特摩擦学调查报告指出机械设备表面失效70％的原因是磨损和腐蚀引起的，其主要失效原因则是润滑油的失效和润滑不合理。这些都会造成转动设备部件的异常磨损，会表现出转动部件温度上升、振动和噪声增大等现象。如果这些现象失去控制，将会造成设备故障。所以润滑不良就等于设备故障，如果能及时发现设备润滑不良的隐患，并及时采取措施消除，将会极大地避免设备机械故障的发生。
　　（3）Z合适的润滑油才是Z好的。用质量Z好的润滑油并不能保证设备的润滑就没有问题，设备润滑管理不能简单的等同于润滑油的质量管理。设备的运行环境和工况千差万别，对润滑油的各种参数的要求就会大有不同。所以设备的润滑要与设备的实际需求、润滑系统的合理性等多方面因素有关。转动设备管理人员必须选用Z适合该转动设备的润滑油，同时合理布置其润滑系统，才能保证转动设备良好的润滑效果。
　　三、发电厂转动设备润滑管理措施
　　1.转动设备润滑的规范化
　　（1）制定发电厂设备润滑管理制度，明确设备润滑管理中各级管理人员与执行人员的职责，并制定相应奖惩措施。
　　（2）按照设备润滑的“五定”原则，以转动设备的使用说明书、图纸资料为依据，结合现场实际给油脂的经验与教训，制定合理的转动设备给油脂标准，对转动设备给油脂的部位、给油脂方法、周期、给油脂量、油脂的品种规格、给油脂的人员和分工做详细的规定。
　　2.转动设备润滑的日常化
　　（1）运行人员每日检查转动设备的润滑油液位，自动润滑系统的油温、油压是否正常，润滑系统是否畅通，油箱和连锁保护是否正常。
　　（2）制定转动设备润滑的检查表，设备检修维护人员每日按照检查表进行检查记录，压差大时立即清理过滤器滤网或更换滤芯，油位不足时及时补充润滑油，润滑系统有跑冒滴漏情况时，及时进行密封处理。
　　（3）专业点检员每天对设备润滑系统进行点检，监测转动设备关键部件，如轴承的温度，轴承供、回油的温度以及轴承润滑油冷却介质的出入口温度。根据这些参数的变化，结合转动设备运行状况来分析转动设备的润滑状态和磨损情况。
　　3.转动设备润滑的定期化
　　（1）严格执行设备给油脂标准，将需要执行给油脂的设备按照给油脂的周期录入电厂生产管理系统软件，实现转动设备定期给油脂工作的自动化，按周期自动生成检修工单，根据检修工单按照给油脂标准规定的部位和给油量进行转动设备定期给油脂工作。给油脂工作执行时由专业点检进行监督和指导，提示给油脂工作的注意事项，严格按照给油脂标准进行。
　　（2）润滑油在使用过程中会逐步老化变质，定期化验润滑油油液，可以及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。油品的定期化验，应根据转动设备的重要程度，结合设备图纸说明书中对设备润滑的要求，制订相应的化验周期，一般分成每周化验、月度化验、季度化验、半年化验及年度化验等时间间隔。针对不同的化验时间间隔，制订相应的化验项目，对油液的黏度、闪点、水分、酸碱值和颗粒度等关键指标进行测定，通过这些指标来分析润滑油品质的变化，为润滑油的寿命评估和转动设备的状态分析提供依据。
　　（3）定期对转动设备油站进行滤油可以改善润滑油油液的品质，过滤润滑油中的水分和杂质颗粒，提高设备的润滑效果。根据定期化验油液的结果，开展定期滤油工作，滤油的周期要结合油液化验结果和转动设备运行的实际情况来确定。
　　（4）每周对转动设备重要部件，如轴承温度以及轴承的供回油温和润滑油冷却介质的出入口温度建立曲线图，进行劣化趋势分析。同时综合转动设备运行的状况和其他参数，分析转动设备润滑系统的状态，使转动设备的使用、维护和管理人员了解转动设备润滑磨损状态，并针对分析发现的问题提出下一步解决和防范的措施。
　　四、效果
　　以引风机为例，避免了因引风机跳闸导致的机组降出力和跳闸事件的发生，为发电机组稳定运行提供了可靠的保障。通过转动设备润滑的规范化、日常化和定期化的管理，使润滑油的价值利用Z大化，节省了大量的维护费用。以空预器为例，原来空预器的润滑油更换周期为1年，单台空预器一次换油624L，每次每台空预器更换润滑油的费用约为56160元。采取措施后，空预器润滑油的更换周期缩短为两年一次，每台发电机组两台空预器仅润滑油费用每年可节省11.2万元。
　　参考文献
　　[1]大唐发电股份有限公司.点检定修理论与实践[M].北京:中国电力出版社.2009
　　[2]贺石中.全新的润滑理念及油液监测技术[J].润滑油.2006
　　[3]程廉贵.[J].设备管理与维修.2007
　　[4]孙伟生.浅论电厂设备润滑管理方法[J].发电设备.2003.3

来源：《设备管理与维修》2012年07期

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