角接触球轴承_久研轴承科技（安徽）有限公司

对旋轴流式主通风机电机轴承使用自动注油器的应用

2013-03-01

作者：薛寒
（淮北矿业集团公司海孜煤矿）

　　摘　要：矿井主通风机电机轴承润滑脂大多采用不停机手工方式加注，存在加注量无法控制、加注方法困难等弊病。新型自动注油器，可以自动地供应润滑脂给轴承，同时润滑周期可以自由设定，确保滑脂及时注入轴承，排除掉轴承内部旧润滑脂。确保电动机轴承得到及时可靠的润滑，保证电动机的安全稳定运行。
　　关键词：通风机电机；注油器；应用
　　1、前言
　　我矿中央风井安装使用两台主要通风机为湘潭平安风机厂生产的BD-II-8-NO26型轴流式对旋风机，其中一台运转，一台备用。配备电机为南阳电机厂生产的YBF630S1-8型三相异步电动机，额定功率为：2×450KW，额定电压为：6KV，额定转速为：744r/min，单机额定电流为：56.5A，电机轴承为瑞典进口轴承，其型号为：NU330ECM+QJ330N2；NU224ECM 。我矿主通风机电机轴承润滑脂采用不停机手工方式加注，存在加注量无法控制、加注方法困难等弊病。自动注油器，简易可靠，可以自动地供应润滑脂给轴承，润滑周期可以自由设定、同时它会同步地监控空杯、低电量、以及轴承内部的反馈压力，维持在Z低的平衡压力下自动润滑，这些功能是确保滑脂可否注入轴承，排除掉轴承内部旧存滑脂的重要关键。以便确保电动机轴承得到及时可靠的润滑，保证电动机的安全稳定运行。
　　2、主通风机电机轴承安装与维护
　　通风机电机选用的是隔爆型电动机，电机安装在通风机风筒中的隔流腔内。隔流腔具有密封性能，保证电机与通风机流道中含有瓦斯的气体相互隔绝，隔绝腔中有扁管与机壳外大气相通，使新鲜空气不断进入，流经电机表面使之散热后流出，并使腔内空气在通风机运行时保持正压状态，确保通风机主流道内的爆炸性气体在通风机工作时不进入隔流腔。运转时要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度指示仪表，特别注意电机是否过载，电机轴承温度Z高允许为95℃，电机定子温升Z高允许为80℃（环境温度为40℃时Z高允许温度为120℃）。
　　电机轴承运行要求：运行3000小时注入80克津脂润滑脂HTHS轴承润滑脂。该型通风机设置有不停机加油和排油装置，注油前应先将电机排油孔打开以便弃去废油。在运行过程中，严格按照电机使用说明对电动机轴承加注润滑脂，我们采用的是不停机手工注油加注方式，根据风机运行时间2000小时，手工使用注油枪大概打80下将润滑脂打入轴承腔内。但是打进去多少，有没有打进去就不得而知了，仅凭个人感觉。通风机属于重要运转设备，不得有一点点的马虎。手工注油就存在很多弊端，比如：手工注油方法注油间隔时间长，增加了轴承在缺油状态下运行的概率，注油时不能准确计量，注入量凭操作者的感觉，润滑脂注入量过多时，不仅造成了不必要的浪费，更严重的是造成轴承温度升高，甚至会使润滑脂进入电机定子内，对电机的安全运行产生不利影响。若注入量少或漏注，后果就会更加严重，电机轴承在缺油的状态下运行，温度会急剧上升，使电机轴承高速运转产生过热，轴承表面粗糙度和滚珠或轴套处出现蓝紫色，这就说明轴承已受热退火，造成轴承在短时间内烧毁，要立即停止风机运转更换轴承，而每套轴承的售价为3万元。特别是矿井主通风机，因叶轮重量造成电机轴承径向负荷较大，在润滑不良情况下电机轴承更易损坏，甚至造成风机叶片折断的重大设备事故，这种现象屡见不鲜。另外矿井主通风机安装在室外，在北方寒冷的冬季润滑脂的黏度增加手工注油非常困难，很难保证准确注油。这不仅造成了一定的经济损失，也影响了矿的安全生产，更是威胁到百米井下一线工人生命安全。要从根本上保证通风设备的正常运行，就要解决电机在任何环境温度下定时定量注油的问题，可以大大提高轴承的使用寿命，减轻检修人员的维护量。
　　3、自动式注油器的优势
　　大型电动机轴承润滑脂自动注入器利用微电脑远程控制技术解决了手工注油原始方法的不足，提升了设备的润滑管理水平，注入器设有两个排油孔适用于大型风机电机的自动润滑。
　　自动注油器由电气控制箱和注油泵两部分组成，装在保护箱内的注油泵安装在电机附近，控制箱放置在电控室或值班室内，电控箱与注油泵用电缆连接。该注油泵可以方便地设定每天的注油时刻和每次注油量。自动注油器为两个排油孔，分别与电机（或传动轴）的前后轴承室进油管相连，根据电机型号的不同，自动注油器有前后轴承的排油量相等、不等、可调三种，排油量不等和可调注油量比例的注油器是根据风机用YBF电机设计的。该注油器在没有注油压力时，故障灯亮，蜂鸣器报警（原因是注油器出故障或储油室缺油），该注油器的储油室Z大储油量为1500克，每补满一次润滑脂可供使用3~12个月。由于北方冬季环境温度低，温度低于0°C时，打开加热旋钮，就可保证在北方冬季寒冷环境下顺利自动注油。
　　4、结束语
　　机电设备的保养，尤其是维护和维修工作，是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。合理的维护和维修工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，设备润滑也是设备维护保养的一个重要内容。从而为煤炭生产的安全、有序、正常运行和煤矿企业生产成本的降低、使用寿命的延长、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

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