久研轴承科技(安徽)有限公司

电机车、轮对轴承的改造

2013-02-04

徐高文
  电机车的轮对是煤矿井下、地面电机车的主要部件,也是经常需要维修、更换的部件。我公司从2005年到2007年二年中,对使用的6台XK—6/90-KBD电机车的轮对维修作了统计:其中属于轮对中的:轮缘、缘顶、轮箍、踏面、内孔的键槽损坏等,每年至少有50余次之多,给安全生产造成了被动和影响,特别是轮轴、轴头、轴承位置的磨损,难以检查到位和难以处理,需要解除所有的零部件。经堆焊,再经车床加工,工序十分复杂,如图(一)所示。
  我公司2008年以来,对电机车、轮对轴头位置进行改造及轴承进行改型。
  电机车原出厂时轴头位置设计为:直径,二套7613#斜推力轴承,相对安装在轴承座内,轴承内安装轴套,外加丝口并帽。由于在安装、维修过程中,难以达到要求:使用一段时间后,会产生松动,轴承之间的游离增大。产生间隙,而且二盘轴承的位置较短,外丝口松动,轴套项不紧,如果再检查不到位,会顶死外盖。磨透外盖,直到轴头磨损、超限,不能正常使用。检修工作量非常大。
  改造方法:
  1、在原轴承位置(不算外丝口)车一个mm的台阶长为:43mm。的改型后的新轴承位置。
  2、更换轴承型号为:双列或圆柱型,3612#或:1612#都可。
  3、原丝口可不装并帽。
  4、原轴承位置内的轴套可不装。内轴承盖加工内孔直径为φ65,加Y型密封圈,即可使用。
  另外:对轮缘、轮顶的磨损,可用ф10—12%的元钢(筋)做或与轮根直径相同的圆环,紧靠在轮缘,轮项补堆焊,即可,及轮箍踏面的磨损可同样用结422电焊条:160A施焊、保温。
  经过改造后的轴头和更换不同型号的轴承以来,经3年多时间的使用,没有出现过以上类似现象,每年Z多更换一盘磨损后不符合要求的轴承,使用寿命长,基本无需更换。