久研轴承科技(安徽)有限公司

“五定润滑”管理在提升机上的应用

2015-11-25

  摘 要:在我们日常生活中,象路上奔跑的汽车可能因为一个轴承的缺油烧损,而要损失上千元的修理费用和运输收入;在隆隆的钢铁生产流水线上,可能因为一个关键轴承的烧损,而至整个流水线停产,因而连锁导致几十、几百万的经济损失。同样,因为润滑不良导致的提升系统设备的故障也很多,或许造成不仅仅是经济上的损失,更有甚者会发生群死群伤的重大人身伤亡事故。因此,高度重视提升设备的润滑工作意义重大。“五定润滑”管理在我矿提升机上的应用已经颇有成绩,现结合工作实际做简单陈述。
  关键词:润滑不良;提升设备;“五定润滑”
  1、引言
  我矿现有矿山提升机(绞车)三十多台,近年来,随着新设备、新工艺的采用,矿山装备水平不断提高的同时,设备润滑保养水平也在不断提高。提升系统承担着整个矿山人员、物资、矿石运输,是整个矿山的中枢系统,所以加强提升系统设备的润滑保养,保障提升系统设备安全、可靠、稳定、经济运行是我们工作中的重中之重。
  2、提升机润滑管理五要点
  a、定质:选用适当规格润滑油剂。
  b、定时:按规定的时间加油,检查及换油。
  c、定量:加用适当份量的润滑油剂。
  d、定部位:加润滑剂到需要润滑的部位。
  e、定人:何人加油、换油、检查。
  3、“五定润滑“管理主要目的及效益
  “五定润滑”管理主要目的是强调润滑管理的正确性和正规性,降低提升设备的故障率和备品备件的消耗,提高提升系统设备工作效率。良好的润滑管理,可以延长齿轮、轴承、联轴器等连接和转动部件的寿命,可以延长提升机的服务年限,创造巨大的经济效益,同时也可以保证提升系统设备安全可靠,产生深远的安全效益。
  4、提升机“五定润滑”图

提升机润滑图
  4.1正确选择润滑点
  4.2正确选择润滑油(脂)
  4.2.1承载要求
  当作用在摩擦副上的负荷和表面压强很大时,为了使油不易从摩擦表面挤跑,应当选用粘度较大的油。在重载条件下。受压特别大的应选用有添加剂的润滑油或者合成的特质油。使它们能很好地附着在零件表面上,受轻载和压强较小的摩擦表面可选用低粘度的润滑油。
  4.2.2运动速度的高低
  高速运转的机件,表面见易形成油膜,可选用粘度小的油。这样,可以减少由于油的粘滞阻力造成的功率损失和发热量,相反的情况下应选用粘度较大的油。
  4.2.3工作及环境温度高低
  润滑油的粘度会随温度的升高而减少。当机器工作温度计周围环境温度高时.应选用牯度大的油,以免高温使润滑油的润滑能力减弱。随着油膜的破裂而发生摩擦表面的粘着。
  4.2.4运动情况
  机器工作中有冲击、震动时摩擦表面会出现瞬时极大的压强,受变动负荷和经常启动、往复运转和间歇运动的机器,它们的机件表面不易形成油膜,应当选用粘度大的油。
  4.2.5周围环境
  如果工做环境潮湿,有水或者腐蚀性介质存在,它们有可能混入润滑油中使油变质或把油冲走,这时除采用良好的密封装臵外。还应选用扛乳能力,防锈、抗氧和防腐蚀性能较强的油,或在油中加入相应的添加剂。
  4.2.6摩擦表面状况
  如果摩擦表面加工粗糙,配合间隙很大,应选用粘度大的油以获得可靠地油膜。配合紧密的光滑表面间应选用粘度小的油,使油能顺利流动,并进入摩擦表面间起润滑作用。垂直的摩擦表面,如立柱上的垂直导轨面以及丝杆、开式齿轮传动和链传动中,工作时润滑油易流失,应选用粘度大的润滑油。
  4.3对提升设备润滑周期的设定
  我矿所用设备种类繁多,即便同样的设备,润滑周期也因工况不同而异,如何根据不同工况,设定不同周期,主要从下方几面需要考虑。(1)润滑部分的表面积及兵性质。(2)润滑部分摩擦面间隙。(3)润滑部分的温度及压力。(4)润滑部分周围介质情况。(5)润滑油的粘度、抗氧化、油膜强度等主要质量指标。(6)发动机润滑时,直接受所用燃料及其生成物的影响。(7)润滑部分的摩擦速度。(8)润滑管理及油品维护情况。(9)油(脂)密封件及跑、冒,滴、漏情况等。
  4.4我矿提升机五定润滑图表的制定
提升机五定润滑图表
  5、推行五定润滑管理之后,因为设备润滑正确,达到了以下效果:
  (1)减少了摩擦,节省了动力消耗。
  (2)降低了磨损,延长提升机的使用寿命。
  (3)减低提升机故障,提高了生产效率。
  (4)节省了润滑油料。
  (5)降低了运行成本,为降本增效工作增加了新的突破口。
  6、总结:
  润滑管理也是设备管理的重要组成部分,设备润滑的好坏直接关系着设备的运行正常与否,直接关系着提升机的使用寿命和生产成本的高低,近年来,我们在制度上逐步完善《矿设备润滑管理办法》和各级润滑管理体系,加大了对岗位工的润滑培训力度,实行了设备润滑的闭环管理,通过对设备油样检测的分析,确定设备润滑方面的整改方案,下达整改令限期改正,并加以监督督促,从而达到促进设备管理水平的提高,设备的安全、高效运行。