邓力华

（油坑建材股份有限公司，广东梅州　514130）

　　本公司有一条日产5000t熟料的新型干法窑生产线，与其配套的煤磨规格为Φ4.0m×（3.5+7.5）m，选粉机为中天仕名组合式高效选粉机，规格为TLS2000-C，产量：48t/h。

　　2013年5月28日，中控室DCS画面显示选粉机电流值波动幅度变大，较日常生产正常值大10A左右，现场反馈选粉机整体震动较大并有异响，经停煤磨检查后确认为选粉机下轴承损坏，须尽快停机处理。按照以往通常的处理方式因煤磨停机时间太长窑系统供煤不足是需要停窑才能解决的，但鉴于公司熟料库较空水泥销售又比较紧张，研究决定在不停窑的情况下采取抽出选粉机轴承后不启动煤磨选粉机让出磨煤风直接通过选粉机后进入煤粉仓的抢修方案，具体措施如下：

　　（1）停用选粉机期间煤磨系统参数的控制调整。在磨机正常生产时取选粉机粗粉回料做细度和水分分析，0.080mm筛余为13.0%（正常生产时出磨细度≤2.0%），水分为2.8%。原煤按烟煤和无烟煤=1∶4的比例搭配，这样的出磨煤粉质量如果直接入窑煅烧势必对窑系统工况影响较大，故原煤比例由原来的1∶4调整为1∶1，将入窑煤粉的挥发分由原来的9%提高到22%，以减少细度变大给煅烧所带来的不良影响。在中控煤磨操作方面：适当降低台时产量，由原来的45t/h调整为30t/h，磨机排风机风门开度由60%调整为23%，入磨热风温度由≤400℃调整为≤350℃，其余操作参数不变，出磨煤粉细度可控制在5%~8%，出磨水分≤3.5%。

　　（2）窑系统参数的控制调整。窑系统喂料量由370t/h降低为330t/h，喷煤管一次风外风压力由72kPa调整为63kPa，内风压力由27kPa调整为30kPa；喷煤管由原来冷态时平窑口位置退出10cm，其余操作参数和入窑生料配料率值与日常生产要求一致。

　　在2013年6月1日8：00~10：30停煤磨拆除选粉机轴承并将选粉机叶轮在里面用角钢固定好、10：30~6月2日14：00不开启选粉机直接开煤磨机运行，出磨气流直接经过选粉机后进入煤粉仓（此时煤磨选粉机可看成是一个通风管道）、14：00~17：00停煤磨系统，安装新的选粉机轴承后重新开启煤磨恢复正常运行。

　　整个技改期间，窑系统工况稳定，熟料煅烧状况良好，窑内窑皮状况稳定，同时煤磨运行状况基本正常。本次不停窑处理煤磨选粉机轴承是一次成功的应急尝试，为公司多生产1万t的熟料及节省了大量的重新点火升温投料的费用，为公司创造了可观的经济效益。

来源：《水泥工程》2014年第5期