李同祥
（合肥正大有限公司）

　　正大集团（中国区）饲料厂制粒工序中大部分使用美国产CPM7726制粒机，由于使用时间长，难免会出现制粒机主轴漏油，其原因多是油封配合面磨损或损坏，一般只有通过更换油封解决。漏油造成浪费和污染，而更换原型号油封成本高，费时长，大大增加了维修成本和影响维修效率。合肥正大有限公司饲料厂对CPM7726制粒机主轴油封做了改善性维修，现介绍如下。

　　1　原油封漏油原因分析

　　原油封在设计中采用V型油封，一半安装在旋转的空轴上，一半安装在相对静止的主轴上，密封面靠内嵌端面光滑的金属环在主轴尾端蝶簧弹力的作用下进行结合密封（见图1）。

　　1.1由于安装在主轴上的压辊总成和安装在空轴上的环模之间的相互作用力以及环模旋转的离心力和制粒机的振动等外界力的作用，极易造成V型油封接触面动态配合不稳。

　　1.2如果发生安全销断裂，更会造成接触面受到冲击产生相对磨擦，破坏原有密封运动副，漏油现象极易发生。

　　1.3由于原油封两接触面平行度要求高，装配精度高，而一般饲料厂维修力量薄弱，经常存在刚更换后的油封一使用就漏油，必须返修，造成维修时间长，影响生产。

　　2　分析密封原理，改进密封装置

　　通过解剖制粒机密封实体，原主轴密封装置主要作用是防止不断循环的空轴腔中的齿轮油通过主轴轴承向外渗漏，以及防止制粒室内的饲料进入轴承甚至齿轮箱。由于原密封装置价格高，一般为进口件，采购周期长，装配要求高，工作条件要求高，存在易漏油的先天缺陷，对原设计的密封装置进行改善性维修势在必行。我们经过重新设计，将原动态平面密封改成相对静止的轴向密封，采用公制240×190×15骨架油封两只背靠背安装，重新制作密封座（见图2），为节约成本，密封座可用原密封座根据油封配作。

　　3　改进后效果和效益分析

　　改进两年来，两台CPM7726制粒机主轴漏油几率大大减少，更换油封成本也大为降低，经统计合肥正大有限公司此项改进已累计节约维修费用3万余元（见表1），给公司带来了效益。

来源：《饲料工业》2008年第19期