付洪勋

 （吉林化纤股份有限公司，吉林　132061）

　　摘　要：随着国民经济的日益发展，工业企业设备运转状态的经济性能日渐突出，而设备的稳定与长期运行与对其行之有效的润滑息息相关，本文主要探讨如何通过建立工业企业润滑管理系统。正确使用润滑油脂，发挥润滑油脂的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高经济效益和社会效益。

　　关键词：工业企业；设备；润滑

　　随着国民经济的日益发展，工业企业设备运转状态的经济性能日渐突出，而设备的稳定与长期运行与对其行之有效的润滑息息相关，因此，设备的润滑保养就显得尤为重要，加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高企业经济效益的重要途径。做好设备的润滑及润滑管理工作是现代工业企业设备管理工作的重要组成部分。

　　一、一般润滑原理及设备润滑管理的定义

　　在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉。这样就消耗了能量，磨损了机件。润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。设备润滑管理就是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列管理技术措施。

　　二、设备润滑的作用及润滑管理的目的

　　1.减磨无磨作用：在粗糙的磨擦面的凹谷之问充斥的油分子利用细小的空间和内剪切力来增减流体压力达到减少摩擦力的作用，使上下摩擦面得到润滑，达到减磨或无磨损的作用。润滑油能将瞬间产生的冲击力反映到上下细小的凹凸的摩擦面之间的油分子时，由于在细小的间隙中油的粘度所产生的流动剪切力阻力不会瞬间让油分子被挤压出去，达到缓冲力量减少冲击的作用，延长发动机的使用寿命。

　　2.清净密封作用：润滑油必须保持油分子自身的溶解力，通过润滑油系统的循环把产生的炭、垃圾、溶解下来并漂浮于油中随流动方向带到油底壳来，减少异物在上下摩擦面之间的停留时间。另外，污染物被润滑油带走后的气环处的气环能轻松自由移动，防止高压废气、水和垃圾等少进入曲轴箱来。

　　3.冷却散热作用：相对运动的上下摩擦面的接触所产生的剪切热量要及时带走，防止过热避免拉伤或烧伤，即散热速度快于发热速度。

　　4.防腐防锈作用：金属暴露的部分在油分子的包围下。避免与腐蚀性物质（水、盐等）或分子产生化学反映，避免腐蚀或生锈。

　　5.环保节能作用：润滑油作用效果的好坏决定了机器是否正常工作。特别是润滑油状态下对内燃机输出功率的保护作用，关系到维持内燃机燃料的燃烧状态和尾气排放状态，也关系到润滑油的劣化速度和发动机的折旧率。润滑油需要清洁的速度快于被污染的速度，润滑油可以永久使用，燃料能完成燃烧，发动机长期保持良好的输出功率，避免了2次或3次的环境污染润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。

　　设备润滑管理的目的概括来讲就是防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄漏，防止杂质和异物进入磨擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。

　　三、设备润滑工作的误区

　　1、油量越多越好。认为“油多省轴”，润滑油的添加量越多越好，越满越好。这是一种误解。实际上润滑油的添加量一定要适当，过多不仅会使阻力增大，增加动力消耗，而且润滑部位容易过热，导致油脂过早劣化，缩短设备的维修期。当然过少也达不到润滑目的。因此，润滑时一定要按规定加注，严格用量。

　　2、只注意加够了油脂，而忽视对油脂品种、牌号的选用。润滑好坏不仅取决于润滑油脂的多少，还取决于润滑油脂品种、牌号是否合适。有人认为，只要是加注油脂的部位，不管是何种机构部件，何种工作环境，可一律采用同一种牌号、同一材料的油脂。这样，往往达不到预想的润滑效果，甚至增加设备非正常磨损。当机构运行环境潮湿时，若在润滑部位只加注钠基润滑脂，则由于其吸水性强，很快会变质失效。极压锂基润滑脂和0号、1号脂一般用于集中润滑系统，其目的是要使多数供脂部位得到一定量的补充，尤其是使难以供脂的润滑部位得到必要的供脂量。但若把2号脂也用于集中润滑，则由于其粘度高，流动性差，润滑效果将大不如0号、1号润滑脂。起重设备一定要采用合适的润滑油脂，如钢丝绳有钢丝绳麻芯脂、钢丝绳表面脂；减速器根据冬、夏季采用不同的工业齿轮油。在寒区冬季用脂枪加注可用稠度为0号的润滑脂；轴承推荐用锂基润滑脂等。

　　四、润滑管理的基本内容

　　为了保证润滑管理工作的正常开展，企业设备润滑管理组织机构应根据企业规模和设备润滑工作的需要，合理地设置各级润滑管理组织，配备适当人员，这是搞好设备润滑的重要环节和组织保证。润滑管理工作的基本内容如下。

　　1、确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则。

　　2、贯彻设备润滑工作的“五定”管理。其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人。

　　3、润滑物质管理：包括润滑剂的正确采购、科学验收、正确保管与发放、废油回收和再生处理等内容。

　　4、润滑技术管理工作：

　　润滑技术管理的重点是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策。

　　a）编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作工、维修工正确开展设备的润滑。

　　b）编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构，制定油料消耗定额。

　　c）对在用油状态进行监测，分析设备润滑故障的表现形式和原因，对设备润滑故障从摩擦副材质、润滑油品的质量分析、润滑方法和装置、润滑系统等多方面综合采取对策。

　　d）采取措施，防止设备泄漏。总结、积累治理漏油经验。

　　e）加强技术人员与操作人员的教育培训工作，开展设备润滑的宣传工作。对应用的新设备、新产品及时编制各项规章制度及培训材料，及时对操作工、润滑工、维修工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。同时，对原来所编制的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。并对操作工、润滑工、维修工进行定期和不定期培训、考试，提高操作工、润滑工、维修工技术水平，创造一个学习技术的良好环境，为设备更好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。

　　5、设备润滑管理的实施

　　a）建立健全润滑管理的组织机构；

　　b）制定并实施设备润滑管理的规章制度；

　　c）执行润滑管理的日常业务工作；

　　d）进行润滑故障的处理工作；

　　e）进行废油回收；

　　f）开展润滑管理的基本活动，防止设备润滑油品的泄漏活动，油液净化活动。

　　6、环境的保护

　　制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以减少对环境的污染，同时也节约了能源，而且还充分利用了资源。设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后重复使用，不但减少了对环境的污染，而且节约了能源。

　　五、设备润滑时应注意的具体操作问题

　　维修操作方法是否正确，对运动副磨损状况影响极为重要，维修过程中是否洁净、试布是否清洁等都会影响磨损过程。润滑油的贮存与保管时，容器不能不加盖而存放于车间，而加油工具也要定期清理，防止润滑油被污染。而引起磨损加剧。在维修工作中，应认真做好机配件的更换和润滑油的更换工作，更换机配件擦拭揩布一定要清洁，重要部位的揩布应先清洗后使用，避免尘埃污染机件，新更换的机件其润滑部位要彻底清洁，安装部位也要彻底清洁。如齿轮箱新更换齿轮磨合后重新清理并更换润滑油后再投入正常运行。更换轴承时若是密封轴承，轴承内已加入了润滑脂，不必再加入润滑脂，安装时保护密封盖不被损坏，以免润滑脂溢出和尘埃入侵；加热安装时要注意使加热温度不得超过120℃，防止润滑油脂熔化溢出。同时更换轴承时要注意清洁工作，润滑油脂中的尘埃、杂质或水分对轴承的磨损较大，当杂质的含量由0增加至0.5%时磨损可增加5倍~10倍。润滑油脂的加入量要适当，一般为轴承空腔的1/2-1/3。

　　六、做好设备润滑管理以提高综合效益

　　设备的润滑工作是企业设备维修保养工作的重要内容，润滑也称预防养护，主要在于预防设备事故的发生和提高设备生产率，增加经济效益。做好设备的润滑管理可以提高设备的运转率、降低故障率、减少维修费用、延长设备的使用寿命。据美国有关部门估计，美国每年投入加强润滑管理的费用约为2300万美元，却能节省资金达160亿美元，是管理投入的696倍。实施润滑管理的效益由此可见一斑。

　　总之，做好润滑管理，从企业内部耍健全机构、组织落实，从上到下要配备有专（兼）职人员，建成完整的润滑体系。做好润滑管理应从油类的价位、使用效果进行综合考虑。一般工厂润滑剂费用占机械维护保养费用的3%~10%，占产品成本不过0.1%~1%左右，但对维修保养及生产影响很大。做好设备润滑工作的出发点是保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长使用寿命，其根本是提高企业综合经济效益。设备由于润滑不良造成的损坏是严重的，尤其是进口关键设备损坏后，配件采购周期长，造成停车时间长，使后道工序生产严重脱节，影响生产计划的完成，给企业经济效益造成重大损失。所以，做好润滑管理工作是保证和提高企业经济效益的关键之一。