徐洪江

（哈尔滨轴承集团公司经济运行部，黑龙江哈尔滨　150036）

　　摘　要：分析了轴承的锈蚀原理，针对产生锈蚀的原因，提出了很实际的预防措施。

　　关键词：轴承；锈蚀；电化学腐蚀；防锈水；防锈油脂

　　1　前言

　　轴承的开发和生产工作至关重要，但轴承生产、装配及保管过程的防锈工作也不容忽视。轴承企业必须把轴承防锈工作做为一项重要工作来抓。

　　2　锈蚀原理

　　所谓的轴承腐蚀，即轴承内、外套圈由于和外界介质发生化学作用或电化学作用而引起的破坏。

　　化学腐蚀是金属和介质发生化学作用而引起的腐蚀，是没有电流产生的腐蚀过程。在一定温度下，铁直接和氧发生化合，生成铁的氧化膜覆盖于铁的表面。而电化学腐蚀则不同，是金属和介质发生电化学反应而发生的腐蚀，是有电流产生的腐蚀。它是阳极区的铁离子发生离子化而转入介质中，并且和水分子发生水合作用而形成水合离子，铁在离子化的同时把电子留在金属中。这时在阴极溶解在水中的氧获得电子而和水分子形成氢氧根离子。

　　，其结果：。因Fe（OH）₂不安定，进一步与溶于水中的氧和水作用，而生成不溶于水、红褐色的Fe（OH）₃；又因为电化学腐蚀在大多数情况下，这种阳极和阴极过程在不同位置局部发生，而不能生成氧化膜。故电化学腐蚀要比化学腐蚀危险得多，所以轴承套圈腐蚀多属于电化学腐蚀。

　　3　轴承产品锈蚀的原因

　　应该说，对轴承部件的清洗非常重要。锈蚀的主要原因是大气腐蚀，一般在相对湿度小于100％的大气中，金属表面上吸附水份称作湿气吸附膜。当湿度加大或温度降低就会以“露珠”形式凝在金属表面上。由于钢铁本身含有夹杂物，表面也有灰尘、杂物，在水分子的作用下使金属表面遭到侵蚀，被破坏和腐蚀。另外，酸如果吸附在金属表面，也使产品表面产生化学反应，而被腐蚀。所以轴承产品的清洗是非常重要的。腐蚀性盐类、尘埃、杂质及防锈材料的成份使用不正确或不及时化验甚至用错防锈材料亦造成腐蚀；另外不遵守合理的防锈制度和规程、防锈油脂质量差、包装材料质量差、库存自然环境差也是造成轴承产生锈蚀的原因。

　　4　轴承锈蚀的预防措施

　　4.1在生产过程中防止轴承锈蚀的方法

　　4.1.1保持轴承清洁

　　应使轴承保持清洁并与空气隔离（涂防锈油脂或其他保护层），要避免大气中的湿气凝结在轴承表面上。具体措施如下：

　　（1）轴承在装配前，要进行装前清洗，以除去水分和污物。

　　（2）装配通常在能调节空气的环境中进行，以避免湿气的凝聚。

　　（3）装配时要戴上工作手套或液体手套，避免汗手直接接触轴承及其零件而产生指纹锈。

　　（4）装配好的轴承应用防锈油脂封存，或采用其它的防锈材料。如防锈水、气相防锈剂等临时封存防锈。

　　（5）对军用储备轴承或向热带国家出口的精密轴承，可采用特殊包装密封。

　　4.1.2正确选用耐蚀材料

　　根据用途，可采用不同的耐蚀材料。

　　4.1.3表面处理

　　可用表面处理的方法来提高金属的耐腐蚀性能。

　　4.2在保管和使用过程中防止轴承锈蚀的方法

　　4.2.1防止滚道生锈

　　（1）用手经常旋转轴承，以改变滚动体和滚动面的接触位置，充填有流动性的润滑油或润滑脂，避免使用硬的润滑脂。

　　（2）在保管轴承时，轴承应在保持原有包装的情况下储存，以防止生锈和污染。对大型轴承和一些薄壁轴承绝不能直立储放。

　　（3）储存条件：室内温度18～20℃；相对湿度55～60％，不得受阳光直射。球和滚子轴承不能储放在新木架上；不能靠近冷墙壁或放在地板上；不能靠近水管或热管道处储放；更不能和腐蚀性化学药品同室存放。

　　4.2.2防止轴承全面生锈

　　（1）用脂来防止水从外部侵入。

　　（2）设计防水的密封装置，采用双重或多重密封。

　　（3）在轴上设计包油环。

　　4.3加强防锈工作的管理

　　 （1）各级领导要重视这个工作；加强对轴承防锈重要意义的宣传，严肃工艺纪律，不断提高职工执行防锈工艺及防锈制度的自觉性。

　　（2）加强技术培训，使职工初步掌握防锈基本知识及工作中的应知应会。

　　（3）冷却水、防锈水、清洗液等需专人配制及管理，确保材料加放准确；并且建立三水化验制，发现问题及时调正。

　　（4）加强产品退磁清洗，提高产品的清洁度，除去锈蚀隐患。

　　（5）加强在制品库和在制品管理，产品摆放整齐，防止碰、卡伤；库容清洁，环境整洁，防止锈蚀的侵袭。

　　5　结束语

　　由于坚持了以上做法，使各生产分厂的轴承防锈质量得到提高，为公司的生存和发展打下了坚实的基础。
 

来源：《哈尔滨轴承》2007年第2期